Há cerca de um ano, a Realme se separou da Oppo e decidiu se tornar um player de smartphones completo. Desde então, a empresa cresceu aos trancos e barrancos e hoje pode ser chamada de um dos poucos concorrentes credíveis à Xiaomi na Índia. De fato, a Realme já subiu para a quarta posição no ecossistema indiano de smartphones. Com uma participação de sete por cento do mercado, a ascensão meteórica da Realme pode ser atribuída a produtos sólidos, excelente marketing e uma compreensão do que o público exige.

Em nossa própria análise, chamamos o Realme 3 Pro de uma excelente opção para quem não deseja lidar com os anúncios e com a experiência um pouco inchada da MIUI. Mas antes de você pegar o telefone, há muito mais nos bastidores.

Após o lançamento do Realme X na China, passamos um dia percorrendo as instalações de produção da Realme em Dongguan, China e conhecemos a equipe por trás das câmeras dos dispositivos.

Seria seguro chamar Shenzhen de o centro de fabricação do mundo.

Shenzhen é conhecido como o Vale do Silício do Oriente e por boas razões. Algumas das maiores marcas de tecnologia de consumo estão localizadas fora da cidade. Também seria seguro chamá-lo de centro de fabricação do mundo. Combinada com Dongguan, nas proximidades, a grande maioria dos smartphones, laptops e produtos de consumo é fabricada aqui sob a supervisão de centenas de milhares de trabalhadores. Apesar da cisão da Oppo no início do ano passado, a Realme continua a usar as instalações de fabricação da Oppo, localizadas a uma hora de carro de Shenzhen.

Nosso tour começa com uma espiada na fabricação de SMT. Abreviação de tecnologia de montagem em superfície, é aqui que a mágica acontece e o coração do telefone é montado. Essa parte do processo de produção é quase totalmente automatizada e utiliza máquinas sofisticadas que criam quatro placas de circuito impresso (PCBs) de cada vez.

Com 47 linhas de produção em uma sala, e duas delas dedicadas exclusivamente aos dispositivos Realme, a produção avança a todo vapor. Cada linha é capaz de produzir 10.000 PCBs por dia. Essa parte do processo de fabricação gira em torno da linha da impressora. O processo leva cerca de uma hora, pois passa por várias fases de impressão e cura.

Antes do PCB entrar no processo de montagem, o sistema operacional é gravado na ROM. Como você observará na imagem acima, neste momento, as PCBs ainda estão conectadas quatro a uma unidade e passam pelo processo de gravação de ROM simultaneamente.

No final da linha e antes de entrar na montagem, a PCB está sujeita a uma tocha de alta temperatura que corta com precisão as arestas e garante que não sejam encontradas arestas. Neste ponto, temos quatro PCBs individuais prontos para entrar em smartphones.

Obviamente, isso não significa que toda a linha de produção seja mantida enquanto quatro placas-mãe estão sendo fabricadas. A linha inteira é segmentada e um novo lote é movido assim que o primeiro lote estiver pronto para avançar no processo de produção.

Uma vez que todos os componentes estão conectados, há uma rodada de inspeções com máquinas e supervisores humanos trabalhando em conjunto para garantir que nenhum dos cabos tenha sido deixado desconectado e que a bateria tenha sido colocada da maneira correta!

A análise da qualidade é um caso clínico que envolve muitos testes e ainda mais registro de dados.

A próxima parte do nosso passeio nos levou à seção de testes e análise de qualidade das instalações de produção. Você seria negligente em pensar que os funcionários daqui se divertem muito jogando telefones e executando testes de queda o dia inteiro. Diferente dos testes pouco científicos que frequentemente encontramos na internet, esse é um caso muito clínico, com tolerâncias precisas e registro constante de dados.

300 telefones de cada lote de 30.000 são sacrificados para o altar de testes e análises de qualidade. Acima, você pode ver um funcionário testando a porta USB em um telefone. Este teste é repetido 10.000 vezes para verificar possíveis falhas.

De fato, existe toda uma gama de testes aos quais os telefones são submetidos, com alguns que duram mais que outros. Acima, está o teste do botão, onde uma carga de um quilograma bate no botão liga / desliga 100.000 vezes.

O teste de arranhões e arranhões é outro interessante, onde o telefone é, bem, esfregado contra uma superfície de jeans para ver como ele lida. É claro que também existe um teste de queda que altera os parâmetros de teste de 1 para 1,8 metros para testar quedas de várias alturas.

Cada teste é contabilizado e registrado para garantir que os dados adequados estejam sendo coletados. O teste de queda é outro interessante que simula um telefone saindo de sua mão e caindo em um meio-fio. O copo joga o telefone a uma altura de um metro e continua repetindo isso até que todos os protocolos de teste sejam cumpridos.

Há algo de catártico em ver um telefone cair 40.000 vezes.

Um teste de queda micro diminui um telefone mais de quarenta mil vezes de uma altura de 10 centímetros. Realmente, é impressionante ver a atenção aos detalhes e simular o maior número possível de circunstâncias do mundo real do ponto de vista da engenharia. Verdade seja dita, há algo de catártico em ver um telefone cair várias vezes com precisão mecânica.

Os testes não terminam por aí. Existem máquinas que simulam calor extremo de até 50 graus Celsius, bem como temperaturas frias de até -15 graus Celsius. A temperatura oscila em questão de minutos e realmente coloca os telefones em movimento. Existem também máquinas que podem simular umidade extrema, bem como condições climáticas secas.

Após a conclusão dos testes, os telefones individuais são examinados manualmente quanto a falhas e quebras devidamente anotadas. Os testes garantem o controle de qualidade, mas também são responsáveis ​​por melhorar os processos de fabricação para reduzir o número de telefones que podem quebrar.

Mais tarde, tivemos a oportunidade de sentar com a equipe de câmeras da Realme. A empresa desenvolveu muitos seguidores por conta das proezas de imagem de seu hardware. O Realme 3 Pro captura algumas das melhores imagens no segmento de médio alcance e o Realme X está pronto para aumentar esse nível com um foco renovado em capturas com pouca luz e imagens sem ruído.

Com uma equipe de quase cem engenheiros e testadores na equipe de câmeras, fica claro que é aqui que a Realme deseja se diferenciar da concorrência. Dado que o mercado principal da Realme até agora foi a Índia, não é de surpreender que a maioria dos dados para o ajuste de imagens tenha vindo da Índia.

Os esforços de marketing da Realme se concentraram muito em jovens e estudantes universitários na Índia. É esse mesmo público que foi contratado para ajudar na pesquisa e ajustar a saída da imagem final. Também para os algoritmos de IA integrados, a Realme está trabalhando com modelos e conjuntos de dados indianos para definir o ajuste de cores. Para o Realme 3 Pro, a empresa usou um conjunto de dados de imagem de mais de 100.000 imagens para ajustar os algoritmos. A maioria dessas imagens veio da Índia.

Nada disso é exclusivo da Realme, mas fornece uma visão única dos processos que estão por trás do desenvolvimento dos recursos de imagem do seu smartphone favorito.

Aprender com os melhores do negócio definitivamente ajudou a Realme a melhorar seus smartphones.

Falando sobre o desempenho das câmeras, a equipe de engenharia da Realme apontou como escolher os melhores telefones com câmeras disponíveis como referência. O Pixel 3, sem surpresa, tornou-se o principal benchmark contra o qual o desempenho de imagem do 3 Pro foi medido.

Embora o desempenho da luz do dia seja geralmente mais fácil de ajustar, a pouca luz é onde os smartphones com orçamento falham. Assim como o modo Night Sight do Pixel, o modo Nightscape nos dispositivos da Realme foi desenvolvido para mesclar até oito imagens para reduzir o ruído, aprimorar detalhes nas sombras e garantir que os destaques não sejam apagados. Acontece que aprender com os melhores do mercado definitivamente ajudou a Realme a melhorar o desempenho da câmera. Temos várias amostras de câmeras em nosso Realme X hands-on.

Embora muitas vezes acabemos tendo nossos telefones como garantidos, é esclarecedor ver os esforços de centenas ou mesmo milhares de pessoas nos bastidores. Desde os esboços iniciais da equipe de design até os esforços dos vários departamentos de software e equipes de câmeras, até os trabalhadores da linha de montagem, é incrível ver os processos por trás da fabricação de cada dispositivo. O fato de que a gloriosa placa de vidro e metal em que você está lendo esta peça foi, na maioria das vezes, montado por outro ser humano deve ser visto para ser acreditado.